Difetti cumuni è prevenzione di tubi saldati

I difetti pruduciuti in a produzzione attuale di tubi saldati à alta freccia (pipe astm a53 grade b erw) sò qualchì volta ùn sò micca causati da una sola causa, ma sò generalmente u risultatu di una cumminazione di parechji fatturi.I difetti di saldatura pò ancu esse causati da altre ragioni fora di l'area di saldatura, cusì parechji fattori deve esse cunsideratu cumpletamente per i difetti, U prublema pò esse risolta solu analizendu attentamente i motivi.

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Inclusioni

U mecanismu di furmazione di i difetti d'inclusione hè chì l'ossidu di metallu ùn hè micca estruitu cù u metallu fusu, ma hè sandwiched in a superficia di saldatura.

Questi ossidi di metallu sò generalmente furmati nantu à a superficia di u metalu fondu à l'angulu V.Quandu a vitezza di u bordu di a striscia chì avvicinava hè più bassu di a velocità di fusione, è a velocità di fusione hè più altu ch'è a velocità di scaricamentu di u metallu fusu, l'apice di l'apertura in forma di V formarà un metallu fusu è L'inclusione di ossidi di metallu ùn pò micca esse cumpletamente. scaricatu dopu l'estrusione normale.A superficia di a suluzione metallica pulita hè dopata cù questi ossidi di metalli, formandu cusì difetti in u prucessu di forgiatura è saldatura.

Stu difettu pruvucarà a saldatura per cracke dopu à esse appiattitu, è l'inclusioni seranu vistu à a frattura di a saldatura.Stu difettu esiste in diverse forme, à volte unicu, à volte in una catena.

Misure preventive per i difetti di inclusione:

1. L'angolo in forma di V hè strettamente cuntrullatu in 4 ~ 6
2. A regulazione di l'unità per assicurà a lunghezza d'angolo di apertura stabile
3. U rapportu Mn / Si in a cumpusizioni chimica di a striscia hè più grande di 8: 1
4. Reduce l'oxidazione di a zona di saldatura

Pre-arcu

Stu tipu di difettu hè veramente una fusione insufficiente causata da pre-arcu.Di solitu, u burr o scala d'ossidu è a ruggine nantu à a riva di a striscia formanu un ponte davanti à l'apice di l'angulu V, chì provoca u cortu circuitu per fà saltà u currente è generà u fenomenu di pre-arcu, è u cortu circuitu. currente cambia a direzzione attuale è reduces U calore à u cantonu V hè ridutta.

I difetti causati da un shunting istantaneu, una frattura di u pianu luminosu è pianu pò esse vistu da a frattura di saldatura, qualchì volta ùn ci hè micca una bava di bordu di striscia o scala d'ossidu, ruggine, etc., ma un angolo V troppu chjucu o una tensione troppu alta pruvucarà ancu pre- fenomenu arcu , Questu hè causatu da a scarica d'alta tensione à u latu di a striscia.

Misure preventive per i difetti di pre-arcu:

1. L'angolo in forma di V hè strettamente cuntrullatu in 4 ~ 6
2. U bordu di a striscia hè pulita, liscia è senza burrs
3. Mantene l'acqua di rinfrescante pulita, cuntrolla a direzzione di u flussu di l'acqua di rinfrescante, è pruvate à evitari a direzzione V angle

Fusione insufficiente

Stu difettu hè dovutu à u fattu chì i bordi di e duie strisce sò cale, ma micca cumpletamente fusionati, è una bona saldatura ùn hè micca furmatu.A causa diretta di a fusione insufficiente hè u calore insufficiente durante a saldatura.Ci sò parechji fatturi ligati chì portanu à u calore di saldatura insufficiente, cum'è a putenza d'alta freccia.L'output, l'angulu V è a lunghezza di riscaldamentu, a pusizione di a barra magnetica, e cundizioni di travagliu è u rinfrescante di a barra magnetica, a dimensione di a bobina d'induzione, a velocità di saldatura, etc., sti fattori influenzanu l'altri, è l'effettu cumminatu. porta à tali difetti.

Misure preventive per difetti di fusione insufficiente:

1. L'abbinamentu di u calore di l'ingressu di saldatura è a velocità di saldatura, e caratteristiche di a materia prima di u tubu in biancu
2. Cundizione di travagliu di a barra magnetica
3. V angulu è longu riscaldamentu
4. specificazioni bobina induzione

A stabilità è a bona cundizione di l'equipaggiu sò e cundizioni basi per evità i difetti.Perfeccionà a registrazione è l'analisi di i paràmetri di u prucessu pò aumentà a qualità di i tubi.


Tempu di post: Jul-06-2021